Горизонтальное направленное бурение
Прокладываем подземные коммуникации, сохраняя среду
ООО "Бестраншейные технологии"
Горизонтальное направленное бурение
Прокладываем подземные коммуникации, сохраняя среду
ООО "Бестраншейные технологии"
Мы используем cookies, чтобы сделать работу сайта лучше. Оставаясь на сайте, Вы даете свое согласие.
Подробнее в Политике конфиденциальности
ОК
Close
Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Ваш телефон
Ваше имя
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с политикой конфидициальности
Преимущества метода ГНБ
По сравнению с традиционным траншейным методом прокладки трубопровода метод ГНБ имеет ряд преимуществ:
Экологичность
Окружающая среда остается практически нетронутой.
Экономия
Сокращение финансовых расходов до 25-45%.
Скорость
Сокращение сроков строительства от 2 до 20 раз.
Безопасность
Снижение рисков возникновения аварийных ситуаций.
Долговечность
Гарантия длительной сохранности трубопровода, отсутствие эксплуатационных расходов.
Быстрота согласований
Минимум согласований с природоохранными организациями.
Не нарушается дорожное покрытие
Остается нетронутым дорожное покрытие. Не прерывается судоходство, движение автомобильного и железнодорожного транспорта.
Технологичность
Позволяет отказаться от строительства резервных ниток трубопровода и практически полностью исключить расходы на его эксплуатацию
Этапы проведения работ ГНБ
Подготовительные работы
Перед началом работ специалисты изучают проект и наличие существующих коммуникаций на местности. Рассчитывают будущую траекторию скважины, подготавливают приемный и рабочий котлованы.
Пилотное бурение
Производится пилотное бурение скважины. Траектория буровой головки контролируется электронной системой локации.
Расширение скважины
После выхода на поверхность пилотной буровой головки к буровой колонне закрепляют расширитель нужного диаметра. В зависимости от диаметра трубопровода, проводят поэтапное расширение скважины.
Протягивание трубопровода
Заранее сваренная плеть трубопровода протягивается в подготовленную скважину.
О компании
ООО "Бестраншейные технологии" это
12 лет бесперебойной работы

8000 км проложенного трубопровода

426 успешно выполненных проектов

37 высококвалифицированных специалистов

8 буровых комплексов
Опыт работы
Наши наиболее значимые проекты
В январе-феврале 2016 года наши специалисты произвели работы по осуществлению двух переходов под рекой Яйва в Пермском крае. Далее...
Подводный переход Ду 325 мм длиной 600 м через р. Белая в районе д. Тугай уфимского района буровой установкой Goodeng 380ALcтяговым усилием 38 тонн. Далее...
Заказчик ООО «Потенциал» . Объект Строительство газопровода высокого давления 1 категории от поворота на ТЭЦ-3 до ГГРП «Тимашево» в зоне обслуживания филиала ОАО «Газпром газораспределение Уфа» в г. Уфа. Диаметр футляра 1220 мм, длина перехода 178 метров. Далее...
Другие проекты
Переход через р. Яйва
В январе-феврале 2016 года наши специалисты произвели работы по осуществлению двух переходов под рекой Яйва в Пермском крае, недалеко от города Березники, для заказчика ООО "СпецСтройКомплект". Диаметр протаскиваемой металлической трубы 325 мм, длина переходов по 495 метров. К плюсам прохождения через реки зимой, несомненно, можно отнести отсутствие дополнительных проблем с ведением локации. Нет необходимости в плавсредствах и течение реки никак не мешает отбивать промежуточные точки. С грунтами на этот раз было не все так просто. Плотный пласт известняка никак не давал набрать проектную глубину. В связи с этим было решено изменить конструкцию буровой лопатки, заострив и придав более загнутую форму наконечнику. Позже в местах зарезки в пласт образовались нежелательные повороты ствола скважины, из-за чего пришлось дополнительно
его калибровать. Трудностей добавляли также суровые морозы, характерные для этой местности в январе и феврале. Для предотвращения замерзания промывочных магистралей использовалась палатка с надувным каркасом, укрывающая буровой станок и емкости с промывочной жидкостью, где для поддержания положительной температуры вполне хватало работы дизеля установки. Место производства работ находилось вдали от населенных пунктов и последние 15 километров иногда приходилось преодолевать с помощью гусеничных тракторов. В целом, можно считать объект удачным, потому как затраты и сроки не превысили расчетные, задержек со стороны заказчика по организации работ не было, за что им отдельное спасибо.
Другие проекты
Подводный переход Ду 325 мм длиной 600 м через р. Белая
Летом 2015 года наша компания выиграла тендер по производству работ для Транснефть-Урал, в качестве субподрядной организации у подрядчика Нефтегазспецстрой. Кто работал с Транснефтью, знает, какие условия ставит перед своими подрядчиками эта компания, и мы не стали исключением. Конечно мы были к ним готовы, так как имеется богатый опыт работы с такими компаниями как Лукойл, Башнефть и Газпром, но все же пришлось попотеть с оформлением документов и рядом согласований. Техническую подготовку начали за два месяца до начала работ после получения проектных данных объекта. Что же представлял из себя данный объект? ПГС, гравий практически на всем протяжении бурового канала. До этого, параллельно, в нескольких десятках метров, было проложено несколько трубопроводов через реку Белая другими буровыми компаниями. Заказчик сразу же обозначил жесткие условия контроля за всеми видами работ ГНБ, так как предыдущие подрядчики зачастую из-за сложной геологии грунтов не укладывались в поставленные сроки работ. При этом имея буровые установки в 2, а то и в 3 раза мощнее нашей.
Для этого объекта был разработан и создан с нуля насосно-смесительный узел общей емкостью 14 куб. м. Для качественного приготовления бурового раствора был избран электрический привод насоса. В отличие от дизельных и бензиновых помп таких же размеров, электродвигатель имеет больший крутящий момент.
Для бурения пилотной скважины были изготовлены буровые лопатки, усиленные твердосплавными зубьями. Расширители для поэтапного расширения скважины были изготовлены на производственной базе ООО БТТ по собственным чертежам.
Тщательно подошли к вопросу крепления бурового станка на рабочем месте.
Была отдельно разработана программа промывки скважины на основании данных проекта.
Один из наиболее волнующих вопросов был вопрос о проведении правильного позиционирования буровой головки над водной гладью судоходной и быстротечной реки. Так как работники БТТ во главе с директором увлекаются сплавом по горным речкам, то было принято решение использовать для ведения локации надувной каркасный катамаран, который позволял делать отметки на водной глади. Локационная система , применяемая на данном объекте DigiTrakF2 требовала определенных навыков, так как предназначена в основном для работы на суше. Времени на работу, включающую в себя расстановку техники, крепление буровой установки на рабочем месте, бурение пилотной скважины, расширения и протягивание трубы ушло 2 недели. Расширения производились на 300 и на 550 миллиметров(2 раза). Одной из важнейших и сложнейших задач была сохранение циркуляции . Это достигалось точным подбором рецептур растворов при помощи полевой лаборатории и соответствующих реагентов высокого качества от компании MISwaco. Таким образом, удалось произвести затягивание трубы всего лишь за 6 часов с максимальной нагрузкой 15 тонн.
Другие проекты
Заказчик ООО «Потенциал» . Объект Строительство газопровода высокого давления 1 категории от поворота на ТЭЦ-3 до ГГРП «Тимашево» в зоне обслуживания филиала ОАО «Газпром газораспределение Уфа» в г. Уфа. Диаметр футляра 1220 мм, длина перехода 178 метров.
Сложность данного объекта обуславливалась сразу несколькими факторами: Во-первых это большой диаметр трубы, во-вторых материал, из которого она изготовлена – сталь, что вкупе дает минимальные возможности ее изгиба. В-третьих – это наличие близко расположенных пересекаемых подземных коммуникаций, что потребовало сложного и точного расчета траектории. Четвертым фактором можно назвать большую длину и общую массу прокладываемого футляра. Пятым фактором стало то, что в силу стесненных условий, создавалась невозможность выкладки футляра под идеальным для затягивания углом. Следующие сложности были связаны с большим перепадом высот начала и конца скважины, порядка 13 метров, что чрезвычайно осложняло задачу держать ствол скважины заполненным раствором. Завершить этот список можно назвав обстоятельство, о котором стало известно лишь в процессе работы, а именно неустойчивые насыпные грунты, о чем проектная документация «добросовестно» умолчала.
Пилотное бурение прошло довольно гладко, расчетная траектория была достигнута. Основные проблемы начались только на последнем расширении скважины до диаметра 1450 мм, ствол стал местами рушиться. Во время экстренного совещания стало ясно, что традиционными методами ГНБ в данной ситуации действовать уже не получится. Предлагалось множество версий выхода из создавшейся ситуации, среди которых были дополнительная калибровка скважины начиная с расширителя диаметром 700 мм и заканчивая 1450 мм, но этот вариант был отклонен в связи с большими временными затратами, и , как следствие, большим риском дальнейшего осыпания грунта. Второй, как казалось, более реальный вариант был затягивание футляра с расширителем с минимальной тягой и с мощной промывкой и вращением, от чего тоже пришлось отказаться из-за высокого риска прихвата трубы в обрушившемся стволе скважины. Поистине революционным решением стало тянуть в скважину незаглушенный футляр. Идея состояла в вымывании обрушившегося в скважину грунта через сам футляр , что фактически являет собой уже не метод ГНБ, а метод микротоннелирования, но с использованием не нацеленной на это техники. Для реализации подобного решения нужно очень мощное тяговое усилие, мощная прокачка бурового раствора, а также постоянный контроль положения футляра в траншее. Таким образом финальный вариант искомого решения был в использовании привлеченного для этой цели разрушителя Pipeburster 175, развивающего тяговое усилие до 175 тонн, двух дополнительных буровых установок для подачи бурового раствора внутрь футляра. При этом одна из буровых установок вращала сваренный в теле футляра разработанный нами в кратчайшие сроки миксер, который смешивал буровой раствор с породой, попадающей в футляр при затягивании. Снизу к не заглушенному концу трубы сварили металлическую лыжу, которая позволяла футляру при затягивании не впиваться в дно изогнутого ствола скважины , а следовать четко по нему, так как ствол скважины представлял собой форму дуги прогнутой серединой вниз. Для более мощной прокачки в конец футляра была поставлена еще одна буровая , а также смеситель большой производительности и объема. При протягивании футляра при помощи приваренного к трубе рычага экскаватором постоянно подправляли положение трубы так, чтобы лыжа была внизу. Большая часть футляра при протягивании заполнилась буровым раствором и нагрузки на тягу возросли до 120 тонн. Пиковые нагрузки пришлись на прохождение зоны наибольшего количества обвалов грунта и составили порядка 170 тонн, что вплотную приблизилось к максимально возможным значениям для разрушителя pipeburster 175 . Аэродромные плиты, в которые опиралась установка местами стали давать трещины. После затягивания футляра были демонтированы все приспособления и произведена его чистка.
Наши партнеры
Отзывы
Отзывы
Часто задаваемые вопросы
Я хочу сделать прокол, как это возможно?
Для этого необходимо связаться с нами. Опытный специалист (буровой мастер) бесплатно приедет на объект и конкретно в каждом случае определит возможность выполнения работ. Также по телефону вас могут проконсультировать какие необходимы документы, какие должны быть соблюдены строительные нормы и правила.
Возможно ли пробурить под фундамент дома и вывести трубу в подвал или подполье?
Да, очень часто к нам обращаются заказчики с просьбой выполнить горизонтальное направленное бурение с выводом трубы под фундамент в подполье или в подвал. Благодаря использованию современного локационного оборудования, управление буровой головки происходит с точностью до нескольких сантиметров.
Можно ли проложить трубу методом ГНБ используя существующий колодец?
Да, можно. Мы можем прокладывать трубопроводы через существующие колодцы, в которых далее и производится подключение.
Сколько времени занимают работы ГНБ?
Сроки выполнения работ зависят от диаметра прокладываемого трубопровода, его протяженности и условий грунта. В среднем прокладка 30 метров трубопровода диаметром 32 мм занимает 2-4 часа, а трубопровода диаметром 1420 мм при такой же протяженности 1-2 дня.
    Какие трубопроводы вы можете прокладывать?
    Мы можем прокладывать как полиэтиленовые, так и стальные трубопроводы диаметром от 25 мм до 1600 мм, протяженностью от 1 м до 700 м соответственно. Мы имеем 8 буровых комплексов для выполнения задач различной сложности.
    Наша команда
    Ильдар Марсович Габдуллин
    Директор
    Александр Юрьевич Чекунов
    Главный инженер
    Владимир Сергеевич Гилязетдинов
    Коммерческий директор
    Алексей Александрович Чекунов
    Начальник производственно-технического отдела

    Контакты
    ООО «Бестраншейные технологии»
    452451, Россия, Республика Башкортостан, г. Бирск,
    ул. Мира, 129д
    Телефон: +7 (34784) 40675
    Факс: +7 (34784) 40675
    Email: birsk@bttgnb.ru
    Директор Габдуллин Ильдар Марсович
    телефон: +7 937 339-44-99

    Коммерческий директор Гилязетдинов Владимир Сергеевич
    телефон: +7 927 336-63-79

    Главный инженер Чекунов Александр Юрьевич
    телефон: +7 927 321-78-34